9月26日凌晨，在青島市重慶快速路施工現場，由中鐵二十五局五公司生產制造的第723榀箱梁完成架設，全線架梁進度條刷新至35%。“這箱梁造得真好，表面光潔平整，還會反光?！睆姽庹丈湎?，看見箱梁反射出一層“熒光”，在場的業主和監理發出贊嘆。

青島市重慶快速路架梁施工現場（齊紹安 攝）

這些會“反光”的預制箱梁，出產自該公司青島裝配式預制構件廠，是通過智能建造生產出的新一批產品。

自2019年以來，該公司建成投用了山東省規模最大、功能最齊全的市政裝配式智造產業園區——青島裝配式預制構件廠，依托創新研發、智能生產、精細管控，持續提升產品生產質量，助力品質工程建設，在屬地打響“鐵建智造”品牌。

走進青島裝配式預制構件廠，一排排長35米、寬4.28米、高1.8米的預制箱梁整齊堆碼，廠內生產一片繁忙。“我們嚴格執行對混凝土澆筑全過程管控的‘三個加強’和箱梁的‘三不出廠’，保證每一榀箱梁達到最佳出廠效果?！爆F場負責人陳曉明介紹說。

混凝土的質量和可靠性直接影響到建筑物的安全和使用壽命。該裝配式預制構件廠嚴把原材料關，引進兩條先進的HZS240全自動密封式砼攪拌生產線，搭配自動計量拌和系統，骨料、粉料稱量供給系統等一系列的數字化系統，有效將各種原材料的重量誤差控制在1%，確?；炷琳尘坌院谩o泌水、流動性良好。同時，建設者通過搭建“空中軌道”，直接連通混凝土拌和站與生產車間，采用魚雷罐和布料機進行澆筑，混凝土從出倉到完成澆筑僅需4分鐘，極大縮短混凝土運輸時間，確保了澆筑質量。

箱梁表面“美不美”，模板和振搗起著決定性作用。輕點按鍵，原本“緊抱”箱梁的鋼模板就如同張開了“手臂”，實現“一鍵脫?！薄淞荷a車間內，操作人員熟練展示了全自動液壓模板系統的操作流程，有了這套國內頂尖技術設備，內模及頂板鋼筋上浮、梁端開裂等質量通病得以有效解決。此外，他們還將高頻振搗器安裝于鋼模板四周，設備啟動后自動調節振動頻率，使混凝土在模板澆筑過程中振搗均勻和密實，確保箱梁的“內實外美”。

箱梁澆筑完成后，被拉入智能蒸養棚中，在濕度100%、溫度55℃的恒定環境中，開啟了養護工序。隨著一榀榀預制箱梁的“新鮮出爐”，它們被建設者噴涂上了二維碼。這些二維碼如同箱梁的“身份證”，只需用手機一掃，即可顯示箱梁的幾何尺寸、生產過程。建設者在后續運梁、架梁時，還可以通過二維碼和線下墩柱精確匹配，真正做到質量過程可查可控。

據悉，青島預制構件廠占地140畝，配備鋼筋智能加工中心、混凝土拌和站及三個制梁生產區共55個制梁臺座，年產能達10萬立方米。近年來，該預制構件廠先后優質完成了山東小清河復航工程、濰坊寶通街快速路、青島新機場快速路、青島遼陽路高架等十余項重點工程的預制構件生產、安裝任務，并先后迎來了各級觀摩10余次，所生產的產品憑借過硬的品質、漂亮的外觀，均獲得業主、客戶一致好評。

【編輯：金雨】