1月17日，經(jīng)中鐵檢驗(yàn)認(rèn)證中心專家歷時(shí)兩天的嚴(yán)格審查，由中鐵十四局五公司裝配式建筑分公司生產(chǎn)的全國(guó)首批鐵路整體箱涵成品順利通過(guò)委托檢驗(yàn)和核查，標(biāo)志著該分公司具備批量生產(chǎn)整體箱涵的生產(chǎn)能力和預(yù)制條件。

整體布局（汪菲 攝）

裝配式建筑分公司生產(chǎn)的鐵路整體式箱涵將用于深汕鐵路的建設(shè)，共涉及8個(gè)盾構(gòu)區(qū)間，內(nèi)部箱涵14640節(jié)，混凝土總方量209064.31立方米。為了有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，分公司配備智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)、智能蒸養(yǎng)系統(tǒng)、智能噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、智慧拌和中心、3D打印式混凝土布料機(jī)等智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備等，打造出國(guó)內(nèi)先進(jìn)的智能化生產(chǎn)線。

1+5流水線（汪菲 攝）

為確保一次性通過(guò)檢驗(yàn)，分公司提前籌劃，精心組織，對(duì)技術(shù)管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)，成立現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，圍繞檢驗(yàn)重點(diǎn)工作進(jìn)行全面梳理，明確分解各項(xiàng)工作任務(wù)并逐條對(duì)照核查，為此次認(rèn)證工作做好了充實(shí)的準(zhǔn)備。

審查過(guò)程中，專家組對(duì)分公司的生產(chǎn)車間、鋼筋加工車間、混凝土拌合站和大型構(gòu)件存放場(chǎng)地進(jìn)行了核查，從現(xiàn)場(chǎng)智能化信息管理系統(tǒng)的應(yīng)用、智能設(shè)備機(jī)組的配備和各個(gè)工序的具體操作等方面對(duì)箱涵預(yù)制生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行了全方位的了解，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工、依據(jù)圖紙及規(guī)范要求，對(duì)成品箱涵外形尺寸、外觀質(zhì)量和混凝土抗壓強(qiáng)度進(jìn)行了嚴(yán)格審查，最終宣布分公司成品順利通過(guò)檢驗(yàn)。

尺寸測(cè)量（吳鑫浩 攝）

現(xiàn)場(chǎng)成品檢驗(yàn)（吳昊 攝）

據(jù)悉，鐵路整體式箱涵成品檢驗(yàn)在我國(guó)行業(yè)內(nèi)尚屬首次，此次委托檢驗(yàn)核查的順利通過(guò)，不僅為業(yè)內(nèi)箱涵預(yù)制生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐，更為中鐵十四局在該領(lǐng)域樹立了良好口碑。

【編輯：游凱】