“滋滋滋……”8月20日，中鐵十四局梨東高速改擴建項目部鋼筋加工配送中心內火花四射，只見一個個造型新奇的“小藍人”不斷旋轉腦袋、扭動肢體，在施工作業平臺上連續跳動著“機械舞蹈”，不斷將擺放規則的鋼筋構件完美焊接在一起，焊接完成后的鋼筋構件表面整潔標準，堅固可靠。

這臺“小藍人”是項目引進的智能機器人，像這樣型號各異、功能不同的機器人，他們共有6臺?！澳壳颁摻罘矫娴男枨笾饕菢痘摻罨\加工，我們目前配備的鋼筋籠全自動加工生產流水線、蓋梁鋼筋全自動生產流水線、箍筋全自動生產流水線可以完成全部任務?！表椖靠偣こ處煑铋熃榻B，該機器人的機械臂完全展開有3米多高，而且靈活度與精準性也令人稱奇，“這東西看著高高大大，其實操作并沒有那么困難。我們的工人都已經接受過系統培訓，只需通過電腦輸入焊接參數，機器人就可以自動焊接。焊接部位不僅格外平整，而且全部都是標準魚鱗紋，堪比20年以上經驗豐富的老師傅?！?/p>

智能微機數控焊接機器人（莊新峰 攝）

除了焊接效果，效率也大幅提升。骨架片的焊點間隔一般都在3米以內，機械臂均可在2秒直接完成精準定位，而且每個焊接點的偏差不會大于1毫米。傳統人工焊接骨架片需要2個人合作，一天8小時只能加工3片，而這個機器人在設定好參數后，每8小時就能加工6片，單個機器人全天最高可完成18片標準骨架片的加工量。

在焊接過程中，即使做足保護，金屬煙塵、高溫等依舊會對工人造成一定損傷。機器人“入職”后，可以極大改善工作環境，讓工人們的安全得到更有效的保障。

隨著工程施工不斷深入，承臺、立柱、蓋梁作業逐步啟動后，需要成品鋼筋會更多，智能微機數控焊接機器人、自動分揀機器人的優勢將進一步凸顯。該項目品質辦主任王兆超介紹，鋼筋加工配送中心是集機械化、自動化、工廠化于一體的智能鋼筋加工廠，有效降低了鋼材的損耗和人工成本，大大提升了工作效率和質量，實現“機械化換人、自動化減人”，同時也為工地的安全文明施工提供了保障，為打造品質工程新標桿提供新動能。

【編輯：敏業】