5月15日，隨著最后一塊重達(dá)128.8噸的預(yù)制構(gòu)件頂板拼裝就位，中鐵十四局深圳地鐵16號線二期項目福坑站完成全部拼裝，標(biāo)志著國內(nèi)首座巖溶發(fā)育區(qū)全裝配式地鐵車站順利拼裝完成。

裝配構(gòu)件側(cè)墻塊吊裝（張芳 攝）

福坑站是深圳地鐵16號線二期工程3座裝配式車站之一。車站全長228米，整體裝配率達(dá)76.3%，由435塊“積木”現(xiàn)場按順序拼接成型，是粵港澳大灣區(qū)首批裝配式試點地鐵車站，也是全國首批內(nèi)支撐體系下、大分塊預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式全裝配式地鐵車站。

福坑站地處深圳市巖溶發(fā)育區(qū)，總線巖溶率為8.34%，鉆孔見洞率達(dá)70%，最大單個溶洞高度可達(dá) 10.6米，溶洞體積近4000立方米，裂隙巖溶水極其豐富。在此類地質(zhì)條件下進(jìn)行車站基坑開挖施工風(fēng)險極高，極易發(fā)生坍塌及突泥涌水的風(fēng)險，拼裝過程中對圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形控制、受力轉(zhuǎn)換等也提出了更高要求。

福坑航拍（張芳 攝）

為安全、高質(zhì)量完成拼裝施工，針對巖溶發(fā)育區(qū)施工特點，項目部大力推進(jìn)“智能化+信息化+數(shù)字化”智能制造平臺建設(shè)，通過BIM模型可視化系統(tǒng)等技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)了集勘察、測量、施工、注漿等于一體的全方位智能化管理；為確保435塊“積木”精確就位，項目在每個分塊接頭部位設(shè)置了導(dǎo)向定位棒，用于引導(dǎo)構(gòu)件的拼裝移動方向和限制接頭發(fā)生非預(yù)期拼裝錯位；項目提前研判施工中可能存在的問題，自主研發(fā)了具備旋轉(zhuǎn)、防搖擺、姿態(tài)微調(diào)、糾偏等多功能“180噸門式起重機(jī)+分離式拼裝臺車”工裝設(shè)備，實現(xiàn)了梁、板、柱、墻等預(yù)制構(gòu)件的吊裝、翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)等姿態(tài)調(diào)整，達(dá)到了毫米級的精準(zhǔn)拼裝。

與地鐵車站傳統(tǒng)工法相比，預(yù)制裝配式建造技術(shù)大幅提升了工程建設(shè)速度和工程質(zhì)量，是助力城市軌道交通施工進(jìn)入模塊化、工廠化時代，探求地鐵實現(xiàn)“碳達(dá)峰”“碳中和”的新途徑。

據(jù)悉，深圳地鐵16號線二期項目部建成后將有效加強(qiáng)龍崗中心城與園山片區(qū)聯(lián)系，帶動沿線經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

【編輯：金雨】