近日，伴隨著編號為1021號的箱梁澆筑完成，中鐵二十五局五公司青島裝配式智造產業園預制箱梁產量突破千片大關，為加快青島市規模最大裝配式城市快速路——青島市重慶快速路項目施工建設創造有利條件。

據悉，重慶快速路是青島城市更新和城市建設三年攻堅行動的重點項目，全長17.7公里，所需2060片箱梁全部由該產業園預制、運輸和架設。截至目前，項目所需箱梁已產出近半。

為確保優質高效完成箱梁生產預制任務，青島裝配式智造產業園充分利用數字技術和自動化技術，采用國內最先進的預制構件生產設備，打造14條智能箱梁生產線、鋼筋智能加工中心、混凝土預拌中心等5大功能生產區，極大地提高了生產效率和工藝水平。此外，園區還通過成立領導專班、細化勞務隊進度考核辦法、縮短考核周期、每月及時兌現獎罰等方式方法，不斷掀起預制梁施工大干熱潮，最終實現既定生產目標。

青島裝配式智造產業園俯瞰（宋佳峰 攝）

“不僅要干得快，還要確保箱梁生產的質量。”該項目負責人陳曉明表示，為實現箱梁的“內實外美”，項目團隊從箱梁生產前、中、后期三個階段加強管控，確保箱梁質量。

在前期，他們從嚴選混凝土原材料入手，選擇質地堅硬、級配良好、含泥量符合規范要求的碎石、河沙等，同時引進兩條先進的HZS240全自動密封式砼攪拌生產線，搭配自動計量拌和系統，骨料、粉料稱量供給系統等一系列的數字化設備，有效將各種原材料的重量誤差控制在1%以內，實現澆筑的混凝土粘聚性好、無泌水、流動性良好。

“箱梁質量好不好，模板和振搗起著決定性作用。”陳曉明介紹說。在箱梁生產中期，項目團隊采用國內頂尖技術設備全自動液壓模板系統，不僅解決了內膜及頂板鋼筋上浮、梁端開裂等質量通病，同時將高頻振搗器安裝于鋼模板四周，設備啟動后自動調節振動頻率，使混凝土在模板澆筑過程中振搗均勻和密實。

在后期養護環節，澆筑完成的箱梁，開啟“蒸桑拿”養護模式。為使箱梁在全天候下得到充分養護，園區專門為箱梁建立智能控溫控濕蒸養棚，加熱產生的水蒸氣使棚內長時間保持濕度100%、溫度55攝氏度，為箱梁養護提供最佳環境，提前4天就能達到設計強度。

“產出的箱梁表面如此光滑，就像鏡面一樣！”在重慶路箱梁架設現場，業主代表由衷感慨。該產業園還先后迎來了青島市住建局、青島市國資委等單位的現場觀摩調研，生產工藝、產品質量廣受好評。

【編輯：釗倫】