近日，中鐵建設建筑科技公司在所屬六安鋁模工廠，為自主研發的建筑模板型式檢驗實驗機“拿抓一號”舉行啟用儀式，標志著該設備正式投入使用。

建筑模板型式檢驗是確保產品質量符合標準的重要環節，是為了證明產品質量符合產品標準的相關要求而對產品進行的檢驗。由于建筑墻體模板承受混凝土側壓力較大，為了檢測模板承載力學性能，需要將5噸重物堆載到模板表面。在以往檢測中，往往需要3名工人搬動重物，整個堆卸過程需要4小時才能完成，過程繁瑣、勞動強度大、檢測效率低。“傳統人工方法存在諸多弊病，堆載高度達到2米，存在一定的安全隱患，且人工搬運重物不能夠實現輕拿輕放，經常導致重物砸落在被測樣品表面，造成樣品移動，影響測量數據，這樣導致的檢測試驗返工有很多次了。”實驗員黃飛虎回想起以往的檢驗過程時抱怨道。

為解決這一難題，中鐵建設建筑科技公司“勞模創新工作室”帶頭人康雷主動承擔任務，帶領研發團隊花費一年時間調研設計，自主研發出智能檢測設備“拿抓一號”。該設備采用先進的機械自動化技術，可實現一鍵加載、輕拿輕放的便捷操作，配備的數控升降系統能保證重物平穩運輸，加卸載速度穩定在適合檢測的每分鐘12厘米，有效避免之前重物砸落樣品而導致的測量返工。加載系統構思巧妙，通過加載砝碼交錯設置的焊接耳板，將定制化砝碼可一次性整體提升到被測樣品上方，然后分級加載，可大幅減少數控設備的來回移動，提高檢測效率。據現場實測數據顯示，使用“拿抓一號”單人2小時即可完成檢測任務，檢測時間縮短了80%。

“拿抓一號”智能檢測設備（中鐵建設建筑科技公司 供圖）

“對于這種大型產品質量檢測，以往第三方報價在每樣品5萬元，從樣品交付到實驗報告到手至少需要1個月。有了‘拿抓一號’，公司就能高效可靠地完成檢測，真正實現了降本增效。”康雷介紹道。“拿抓一號”投入使用后，研究團隊仍然沒有停止創新的腳步，他們全面檢視公司現有產品，與相關產品技術負責人調研交流，通過對設備進行調節和改進，將該設備的應用范圍拓展到龍骨、背楞、支撐架等多種產品的質量檢測上，大大提高了設備的使用率。

黨的二十屆三中全會明確提出“推進高水平科技自立自強”。中鐵建設建筑科技公司堅持走科技創新發展道路，持續推動科技成果轉化落地，自研地下室新型組合模板體系成功落地應用，與中鐵建設集團技術中心合作研發的智能巡檢機器人亮相2024年中國國際服務貿易交易會，在城市副中心站項目國企開放日上受到上合組織23國的外媒記者報道。

下一步，該公司將繼續加大重點項目、重要產品的研發力度，加快科研創新體系閉環管理的建設，增強研發產品的落地轉化力度，以科技創新推動企業高質量發展。